Picture a way of making things where nothing goes to waste, every step makes the product better, and you use all your resources wisely. That’s the essence of lean manufacturing. If you’ve ever wondered how some companies manage to produce more with less, you’re about to discover the secrets. In this blog post, we’ll explore նիհար արտադրության 5 հիմնական սկզբունքները, ձեզ տանում է ճանապարհորդության այն ճանապարհով, որն օգնել է բազմաթիվ բիզնեսների ամբողջ աշխարհում:
Բովանդակություն
- Ի՞նչ է Lean Manufacturing-ը:
- Նիհար արտադրության առավելությունները
- Նիհար արտադրության 5 սկզբունքները
- Վերջնական Մտքեր
- ՀՏՀ-ներ Նիհար արտադրության սկզբունքների մասին
Ի՞նչ է Lean Manufacturing-ը:
Նիհար արտադրությունը արտադրության համակարգված մոտեցում է, որի նպատակն է նվազեցնել թափոնները, բարձրացնել արդյունավետությունը և արժեք ապահովել հաճախորդներին: Այս մոտեցումը ծագել է Toyota արտադրության համակարգ (TPS) և այժմ ընդունվել է ամբողջ աշխարհում տարբեր ոլորտների և ձեռնարկությունների կողմից:
The main goal of lean manufacturing is to simplify the production process by identifying and removing any unnecessary activities, materials, or resources that don’t directly contribute to the final product or service. This helps to streamline the process and make it more efficient.
Նիհար արտադրության առավելությունները
Նիհար արտադրությունն առաջարկում է մի շարք առավելություններ ընկերություններին, որոնք նպատակ ունեն բարելավել իրենց գործունեությունը: Ահա հինգ հիմնական առավելությունները.
- Ծախսերի խնայողականՆիհար արտադրությունը բացահայտում և վերացնում է թափոնները գործընթացներում՝ դրանով իսկ նվազեցնելով գործառնական ծախսերը: Սա կարող է ներառել գույքագրման ավելի ցածր ծախսեր, էներգիայի սպառման կրճատում և ավելի քիչ վերամշակում, ինչը, ի վերջո, մեծացնում է ընկերության շահույթը:
- Բարձրացնել արդյունավետությունը. Հեշտացնելով գործընթացները, վերացնելով խցանումները և օպտիմալացնելով աշխատանքային հոսքը, նիհար արտադրությունը մեծացնում է գործառնական արդյունավետությունը: Սա նշանակում է, որ ձեռնարկությունները կարող են ավելի շատ արտադրել նույն քանակությամբ կամ պակաս ռեսուրսներով՝ առավելագույն օգուտ քաղելով իրենց ներդրումներից:
- Բարելավված որակ. Նիհար արտադրությունը կենտրոնանում է թերությունների հիմնական պատճառների բացահայտման և լուծման վրա, ինչը հանգեցնում է արտադրանքի ավելի բարձր որակի: Սա նշանակում է ավելի քիչ սխալներ, ավելի քիչ վերամշակում և ավելի լավ հաճախորդների բավարարվածություն:
- Ավելի արագ առաքում. Նիհար պրակտիկան հանգեցնում է ավելի կարճ ժամկետների և հաճախորդների կարիքներին ավելի արագ արձագանքելու: Ժամանակին արտադրանք արտադրելու և մատակարարելու ունակությունը կարող է օգնել ընկերություններին ձեռք բերել մրցակցային առավելություն և բավարարել հաճախորդների սպասելիքները:
- Բարձրացնել աշխատակիցների ներգրավվածությունը. Նիհար սկզբունքները խրախուսում են աշխատակիցների ներգրավվածությունը, խնդիրների լուծումը և հզորացումը: Ներգրավված աշխատակիցներն ավելի մոտիվացված են, ինչը հանգեցնում է ավելի դրական աշխատանքային միջավայրի և շարունակական բարելավման:
Նիհար արտադրության 5 սկզբունքները
Որո՞նք են նիհար արտադրության 5 սկզբունքները: Նիհար արտադրության հինգ հիմնական սկզբունքներն են.
1/ Արժեք. Հաճախորդին կարևորի տրամադրում
The first principle of Lean Manufacturing is to understand and deliver “Value”. This concept revolves around clearly identifying what customers truly value in a product or service. Lean’s view of value is customer-centric to identify specific features, qualities, or attributes for which customers are willing to pay. Anything that doesn’t contribute to these valuable elements is considered waste.
Realizing “value” involves closely aligning a business’s activities with customer expectations and needs. By understanding what customers really want, an organization can direct its resources and efforts toward delivering exactly what adds value, while minimizing or eliminating components that don’t add value. This approach ensures that resources are allocated efficiently, which is a key aspect of Principles Of Lean Manufacturing.
2/ Արժեք հոսքի քարտեզագրում. աշխատանքի հոսքի պատկերացում
The second Lean principle, “Value Stream Mapping,” plays a crucial role in helping organizations identify and eliminate waste in their processes.
Արժեքների հոսքի քարտեզագրումը ենթադրում է ամբողջ գործընթացի համապարփակ տեսողական ներկայացման ստեղծում՝ սկսած հումքի ծագումից մինչև վերջնական արտադրանքը կամ մատուցվող ծառայությունը: Այս վիզուալիզացիան օգնում է հասկանալ գործընթացում ներգրավված գործողությունների հաջորդականությունը:
Value stream mapping is an important tool for distinguishing between activities that contribute value to a product or service and those that do not. Non-value-adding activities, often referred to as “muda”, can include various forms of waste, such as overproduction, excess inventory, waiting time, and unnecessary processing.
Թափոնների այս աղբյուրները հայտնաբերելով և այնուհետև վերացնելով, կազմակերպությունները կարող են պարզեցնել իրենց գործընթացները, նվազեցնել սպասարկման ժամկետները և բարելավել ընդհանուր գործառնական արդյունավետությունը:
Ահա Value Stream Mapping-ի օրինակ, որը կարող է օգնել ձեզ ավելի լավ հասկանալ այն.
3/ Հոսք՝ անխափան առաջընթացի ապահովում
«Հոսքը» նախատեսված է կազմակերպության ներսում աշխատանքի սահուն և շարունակական հոսք ստեղծելու համար: Flow-ի հայեցակարգն ընդգծում է, որ աշխատանքը պետք է անցնի մի փուլից մյուսը՝ առանց ընդհատումների կամ ընդհատումների՝ ի վերջո նպաստելով արդյունավետությանը:
Կազմակերպչական տեսանկյունից Lean-ը խրախուսում է աշխատանքային միջավայրի ստեղծումը, որտեղ առաջադրանքներն ու գործունեությունը շարունակվում են առանց խոչընդոտների կամ ուշացումների:
Դիտարկենք արտադրական հավաքման գիծը որպես «հոսքի» հասնելու օրինակ: Յուրաքանչյուր կայան կատարում է որոշակի առաջադրանք, և արտադրանքը անխափան կերպով շարժվում է մի կայանից մյուսն առանց ընդհատումների: Սա ցույց է տալիս Flow in Lean-ի հայեցակարգը:
4/ Քաշի համակարգ՝ արձագանքելով պահանջարկին
The Pull System-ը վերաբերում է հաճախորդների պատվերներին ի պատասխան ծառայությունների արտադրության կամ մատուցման: Ձգող համակարգ ընդունող կազմակերպությունները ապրանքներ չեն արտադրում՝ հիմնվելով ապագա պահանջարկի ենթադրությունների վրա: Փոխարենը նրանք արձագանքում են փաստացի ստացված պատվերներին: Այս պրակտիկան նվազագույնի է հասցնում գերարտադրությունը, մեկը թափոնների յոթ հիմնական ձևերը Նիհար արտադրության մեջ:
- Ձգողական համակարգի օրինակ է սուպերմարկետը: Հաճախորդները դարակներից հանում են իրենց անհրաժեշտ ապրանքները, իսկ սուպերմարկետն անհրաժեշտության դեպքում լիցքավորում է դարակները: Այս համակարգը երաշխավորում է, որ միշտ կա բավարար պաշար՝ հաճախորդների պահանջարկը բավարարելու համար, բայց նաև չկա գերարտադրություն:
- Ձգող համակարգի մեկ այլ օրինակ է ավտոսրահը: Հաճախորդները հանում են իրենց հետաքրքրող մեքենաները և տանում փորձարկման: Դիլերական ընկերությունը արտադրողից պատվիրում է նոր մեքենաներ միայն ըստ անհրաժեշտության՝ հաճախորդների պահանջարկը բավարարելու համար:
5/ Շարունակական բարելավում (Կայզեն)
The fifth and final Lean principle is “Continuous Improvement,” known as “Kaizen” or Kaizen շարունակական բարելավման գործընթաց. Խոսքը շարունակական բարելավման մշակույթի խթանման մասին է:
Այն ներառում է ժամանակի ընթացքում փոքր, հետևողական բարելավումներ, այլ ոչ թե արմատական կամ կտրուկ փոփոխություններ: Այս փոքր բարելավումները գումարվում են՝ հանգեցնելով գործընթացի, որակի և ընդհանուր արդյունավետության զգալի առաջընթացի:
Kaizen-ի կարևոր կողմերից մեկը նրա համապարփակ բնույթն է: Այն խրախուսում է կազմակերպության յուրաքանչյուր մակարդակի մասնակցությունը՝ թույլ տալով աշխատակիցներին իրենց գաղափարներով, դիտարկումներով և պատկերացումներով ներկայացնել: Այս մոտեցումը ոչ միայն բարձրացնում է խնդիրներ լուծելու կարողությունները, այլ նաև բարձրացնում է աշխատակիցների բարոյականությունը և ներգրավվածությունը:
Kaizen-ն ապահովում է, որ կազմակերպությունը շարունակաբար մոտիվացված է դառնալ ավելի լավը, ավելի արդյունավետ և ավելի արդյունավետ: Դա շարունակական բարելավման պարտավորություն է և նիհար մշակույթի հիմնարար ասպեկտ է:
Վերջնական Մտքեր
The 5 Principles Of Lean Manufacturing: Value, Value Stream Mapping, Flow, Pull System, and Continuous Improvement (Kaizen) – provide organizations with a powerful framework for achieving operational excellence.
Կազմակերպությունները, որոնք ընդունում են Lean Manufacturing-ի L5 սկզբունքները, ոչ միայն բարելավում են իրենց արդյունավետությունը, այլև նվազեցնում են թափոնները և բարձրացնում իրենց արտադրանքի և ծառայությունների որակը:
ՀՏՀ-ներ Նիհար արտադրության սկզբունքների մասին
Որո՞նք են նիհար արտադրության 5 սկզբունքները:
The 5 Principles of Lean Manufacturing are Value, Value Stream Mapping, Flow, Pull System, and Continuous Improvement (Kaizen).
Կա՞ն 5 կամ 7 նիհար սկզբունքներ:
Թեև կան տարբեր մեկնաբանություններ, ամենալայն ճանաչված Lean սկզբունքները վերը նշված 5-ն են:
Որո՞նք են նիհար արտադրության 10 կանոնները:
The 10 Rules of Lean Production are typically not a standard set in Lean manufacturing. Lean principles are typically based on the 5 core principles mentioned earlier. Some sources may list “rules,” but they are not universally agreed upon.
Ref: ASCM | արտադրություն
