Պատկերացրեք իրեր արտադրելու մի եղանակ, որտեղ ոչինչ չի վատնվում, յուրաքանչյուր քայլը դարձնում է ապրանքը ավելի լավը, և դուք իմաստուն կերպով օգտագործում եք ձեր բոլոր ռեսուրսները: Սա է նիհար արտադրության էությունը: Եթե երբևէ մտածել եք, թե ինչպես են որոշ ընկերություններ կարողանում ավելի շատ արտադրել՝ ավելի քիչ ծախսերով, շուտով կբացահայտեք գաղտնիքները: Այս բլոգում մենք կուսումնասիրենք... նիհար արտադրության 5 հիմնական սկզբունքները, ձեզ տանում է ճանապարհորդության այն ճանապարհով, որն օգնել է բազմաթիվ բիզնեսների ամբողջ աշխարհում:
Բովանդակություն
- Ի՞նչ է Lean Manufacturing-ը:
- Նիհար արտադրության առավելությունները
- Նիհար արտադրության 5 սկզբունքները
- Վերջնական Մտքեր
- ՀՏՀ-ներ Նիհար արտադրության սկզբունքների մասին
Ի՞նչ է Lean Manufacturing-ը:
Նիհար արտադրությունը արտադրության համակարգված մոտեցում է, որի նպատակն է նվազեցնել թափոնները, բարձրացնել արդյունավետությունը և արժեք ապահովել հաճախորդներին: Այս մոտեցումը ծագել է Toyota արտադրության համակարգ (TPS) և այժմ ընդունվել է ամբողջ աշխարհում տարբեր ոլորտների և ձեռնարկությունների կողմից:
Նիհար արտադրության հիմնական նպատակն է պարզեցնել արտադրական գործընթացը՝ նույնականացնելով և հեռացնելով ցանկացած ավելորդ գործունեություն, նյութ կամ ռեսուրս, որը անմիջականորեն չի նպաստում վերջնական արտադրանքի կամ ծառայության ստեղծմանը: Սա օգնում է արդյունավետ դարձնել գործընթացը և այն դարձնել ավելի արդյունավետ:
Նիհար արտադրության առավելությունները
Նիհար արտադրությունն առաջարկում է մի շարք առավելություններ ընկերություններին, որոնք նպատակ ունեն բարելավել իրենց գործունեությունը: Ահա հինգ հիմնական առավելությունները.
- Ծախսերի խնայողականՆիհար արտադրությունը բացահայտում և վերացնում է թափոնները գործընթացներում՝ դրանով իսկ նվազեցնելով գործառնական ծախսերը: Սա կարող է ներառել գույքագրման ավելի ցածր ծախսեր, էներգիայի սպառման կրճատում և ավելի քիչ վերամշակում, ինչը, ի վերջո, մեծացնում է ընկերության շահույթը:
- Բարձրացնել արդյունավետությունը. Հեշտացնելով գործընթացները, վերացնելով խցանումները և օպտիմալացնելով աշխատանքային հոսքը, նիհար արտադրությունը մեծացնում է գործառնական արդյունավետությունը: Սա նշանակում է, որ ձեռնարկությունները կարող են ավելի շատ արտադրել նույն քանակությամբ կամ պակաս ռեսուրսներով՝ առավելագույն օգուտ քաղելով իրենց ներդրումներից:
- Բարելավված որակ. Նիհար արտադրությունը կենտրոնանում է թերությունների հիմնական պատճառների բացահայտման և լուծման վրա, ինչը հանգեցնում է արտադրանքի ավելի բարձր որակի: Սա նշանակում է ավելի քիչ սխալներ, ավելի քիչ վերամշակում և ավելի լավ հաճախորդների բավարարվածություն:
- Ավելի արագ առաքում. Նիհար պրակտիկան հանգեցնում է ավելի կարճ ժամկետների և հաճախորդների կարիքներին ավելի արագ արձագանքելու: Ժամանակին արտադրանք արտադրելու և մատակարարելու ունակությունը կարող է օգնել ընկերություններին ձեռք բերել մրցակցային առավելություն և բավարարել հաճախորդների սպասելիքները:
- Բարձրացնել աշխատակիցների ներգրավվածությունը. Նիհար սկզբունքները խրախուսում են աշխատակիցների ներգրավվածությունը, խնդիրների լուծումը և հզորացումը: Ներգրավված աշխատակիցներն ավելի մոտիվացված են, ինչը հանգեցնում է ավելի դրական աշխատանքային միջավայրի և շարունակական բարելավման:
Նիհար արտադրության 5 սկզբունքները
Որո՞նք են նիհար արտադրության 5 սկզբունքները: Նիհար արտադրության հինգ հիմնական սկզբունքներն են.
1/ Արժեք. Հաճախորդին կարևորի տրամադրում
Lean Manufacturing-ի առաջին սկզբունքը «արժեքի» հասկացումն ու մատուցումն է: Այս հայեցակարգը կենտրոնանում է ապրանքի կամ ծառայության մեջ հաճախորդների կողմից իրականում արժեք ներկայացնող հստակ որոշման վրա: Lean-ի արժեքի տեսակետը հաճախորդակենտրոն է՝ որոշելու համար այն առանձնահատկությունները, որակները կամ հատկանիշները, որոնց համար հաճախորդները պատրաստ են վճարել: Ամեն ինչ, որը չի նպաստում այս արժեքավոր տարրերին, համարվում է վատնում:
«Արժեքի» գիտակցումը ենթադրում է բիզնեսի գործունեության սերտ համապատասխանեցումը հաճախորդների սպասումների և կարիքների հետ։ Հասկանալով, թե իրականում ինչ են ուզում հաճախորդները, կազմակերպությունը կարող է իր ռեսուրսներն ու ջանքերը ուղղել հենց այն բանին, ինչը արժեք է ավելացնում, միաժամանակ նվազագույնի հասցնելով կամ վերացնելով այն բաղադրիչները, որոնք արժեք չեն ավելացնում։ Այս մոտեցումը ապահովում է, որ ռեսուրսները արդյունավետորեն բաշխվեն, ինչը «Նիհար արտադրության սկզբունքների» հիմնական ասպեկտն է։
2/ Արժեք հոսքի քարտեզագրում. աշխատանքի հոսքի պատկերացում
Երկրորդ Lean սկզբունքը՝ «Արժեքի հոսքի քարտեզագրումը», կարևոր դեր է խաղում կազմակերպություններին օգնելու համար իրենց գործընթացներում կորուստները նույնականացնել և վերացնել։
Արժեքների հոսքի քարտեզագրումը ենթադրում է ամբողջ գործընթացի համապարփակ տեսողական ներկայացման ստեղծում՝ սկսած հումքի ծագումից մինչև վերջնական արտադրանքը կամ մատուցվող ծառայությունը: Այս վիզուալիզացիան օգնում է հասկանալ գործընթացում ներգրավված գործողությունների հաջորդականությունը:
Արժեքի հոսքի քարտեզագրումը կարևոր գործիք է ապրանքին կամ ծառայությանը արժեք հաղորդող և չներկայացնող գործողությունները տարբերակելու համար: Արժեք չավելացնող գործողությունները, որոնք հաճախ անվանում են «մուդա», կարող են ներառել վատնման տարբեր ձևեր, ինչպիսիք են գերարտադրությունը, ավելցուկային պաշարները, սպասման ժամանակը և ավելորդ մշակումը:
Թափոնների այս աղբյուրները հայտնաբերելով և այնուհետև վերացնելով, կազմակերպությունները կարող են պարզեցնել իրենց գործընթացները, նվազեցնել սպասարկման ժամկետները և բարելավել ընդհանուր գործառնական արդյունավետությունը:
Ահա Value Stream Mapping-ի օրինակ, որը կարող է օգնել ձեզ ավելի լավ հասկանալ այն.
3/ Հոսք՝ անխափան առաջընթացի ապահովում
«Հոսքը» նախատեսված է կազմակերպության ներսում աշխատանքի սահուն և շարունակական հոսք ստեղծելու համար: Flow-ի հայեցակարգն ընդգծում է, որ աշխատանքը պետք է անցնի մի փուլից մյուսը՝ առանց ընդհատումների կամ ընդհատումների՝ ի վերջո նպաստելով արդյունավետությանը:
Կազմակերպչական տեսանկյունից Lean-ը խրախուսում է աշխատանքային միջավայրի ստեղծումը, որտեղ առաջադրանքներն ու գործունեությունը շարունակվում են առանց խոչընդոտների կամ ուշացումների:
Դիտարկենք արտադրական հավաքման գիծը որպես «հոսքի» հասնելու օրինակ: Յուրաքանչյուր կայան կատարում է որոշակի առաջադրանք, և արտադրանքը անխափան կերպով շարժվում է մի կայանից մյուսն առանց ընդհատումների: Սա ցույց է տալիս Flow in Lean-ի հայեցակարգը:
4/ Քաշի համակարգ՝ արձագանքելով պահանջարկին
The Pull System-ը վերաբերում է հաճախորդների պատվերներին ի պատասխան ծառայությունների արտադրության կամ մատուցման: Ձգող համակարգ ընդունող կազմակերպությունները ապրանքներ չեն արտադրում՝ հիմնվելով ապագա պահանջարկի ենթադրությունների վրա: Փոխարենը նրանք արձագանքում են փաստացի ստացված պատվերներին: Այս պրակտիկան նվազագույնի է հասցնում գերարտադրությունը, մեկը թափոնների յոթ հիմնական ձևերը Նիհար արտադրության մեջ:
- Ձգողական համակարգի օրինակ է սուպերմարկետը: Հաճախորդները դարակներից հանում են իրենց անհրաժեշտ ապրանքները, իսկ սուպերմարկետն անհրաժեշտության դեպքում լիցքավորում է դարակները: Այս համակարգը երաշխավորում է, որ միշտ կա բավարար պաշար՝ հաճախորդների պահանջարկը բավարարելու համար, բայց նաև չկա գերարտադրություն:
- Ձգող համակարգի մեկ այլ օրինակ է ավտոսրահը: Հաճախորդները հանում են իրենց հետաքրքրող մեքենաները և տանում փորձարկման: Դիլերական ընկերությունը արտադրողից պատվիրում է նոր մեքենաներ միայն ըստ անհրաժեշտության՝ հաճախորդների պահանջարկը բավարարելու համար:
5/ Շարունակական բարելավում (Կայզեն)
Հինգերորդ և վերջին Lean սկզբունքը «Շարունակական կատարելագործումն» է, որը հայտնի է որպես «Կայզեն» կամ Kaizen շարունակական բարելավման գործընթաց. Խոսքը շարունակական բարելավման մշակույթի խթանման մասին է:
Այն ներառում է ժամանակի ընթացքում փոքր, հետևողական բարելավումներ, այլ ոչ թե արմատական կամ կտրուկ փոփոխություններ: Այս փոքր բարելավումները գումարվում են՝ հանգեցնելով գործընթացի, որակի և ընդհանուր արդյունավետության զգալի առաջընթացի:
Kaizen-ի կարևոր կողմերից մեկը նրա համապարփակ բնույթն է: Այն խրախուսում է կազմակերպության յուրաքանչյուր մակարդակի մասնակցությունը՝ թույլ տալով աշխատակիցներին իրենց գաղափարներով, դիտարկումներով և պատկերացումներով ներկայացնել: Այս մոտեցումը ոչ միայն բարձրացնում է խնդիրներ լուծելու կարողությունները, այլ նաև բարձրացնում է աշխատակիցների բարոյականությունը և ներգրավվածությունը:
Kaizen-ն ապահովում է, որ կազմակերպությունը շարունակաբար մոտիվացված է դառնալ ավելի լավը, ավելի արդյունավետ և ավելի արդյունավետ: Դա շարունակական բարելավման պարտավորություն է և նիհար մշակույթի հիմնարար ասպեկտ է:
Վերջնական Մտքեր
Նիհար արտադրության 5 սկզբունքները՝ արժեքը, արժեքի հոսքի քարտեզագրումը, հոսքը, քաշման համակարգը և շարունակական կատարելագործումը (Kaizen), կազմակերպություններին տրամադրում են հզոր շրջանակ գործառնական գերազանցության հասնելու համար։
Կազմակերպությունները, որոնք ընդունում են Lean Manufacturing-ի L5 սկզբունքները, ոչ միայն բարելավում են իրենց արդյունավետությունը, այլև նվազեցնում են թափոնները և բարձրացնում իրենց արտադրանքի և ծառայությունների որակը:
ՀՏՀ-ներ Նիհար արտադրության սկզբունքների մասին
Որո՞նք են նիհար արտադրության 5 սկզբունքները:
Նիհար արտադրության 5 սկզբունքներն են՝ արժեքը, արժեքի հոսքի քարտեզագրումը, հոսքը, քաշման համակարգը և շարունակական կատարելագործումը (Kaizen):
Կա՞ն 5 կամ 7 նիհար սկզբունքներ:
Թեև կան տարբեր մեկնաբանություններ, ամենալայն ճանաչված Lean սկզբունքները վերը նշված 5-ն են:
Որո՞նք են նիհար արտադրության 10 կանոնները:
Նիհար արտադրության 10 կանոնները սովորաբար չեն հանդիսանում նիհար արտադրության ստանդարտ։ Նիհար սկզբունքները սովորաբար հիմնված են վերը նշված 5 հիմնական սկզբունքների վրա։ Որոշ աղբյուրներ կարող են թվարկել «կանոններ», բայց դրանք համընդհանուր համաձայնության չեն արժանացել։
Ref: ASCM | արտադրություն
